Die Automatisierung von unveränderten, arbeitsintensiven Prozessen trägt zur Berechenbarkeit in der Lebensmittelverarbeitung bei. Diskussionen über erfolgreiche Implementierungen auf Unternehmensebene sind aber nicht so häufig. Zwar bekunden viele Unternehmen ihr Interesse an automatisierten Verpackungslösungen, doch versäumen es einige, die richtigen Partnerschaften, die richtigen Prozesse und die richtigen Ergebnisse zu berücksichtigen, was zu Fallstricken in ihrer Automatisierungsstrategie führt. Hier sind fünf Fehlerquellen, die Sie vermeiden sollten, wenn Sie das Risiko in Ihren automatisierten Prozessen reduzieren wollen:
1 Alles-oder-nichts-Ansatz
Wenn Sie die Bereiche ermitteln wollen, in denen Ihre Anlage von automatisierten Prozessverbesserungen profitieren sollen, müssen Sie sich genau überlegen, welche Geschäftsziele Sie verfolgen, welche Anlagen, Prozesse und Produkte Ihre Verpackungslinie durchlaufen. Auch wenn die Integration der Automatisierung in jeden Prozessschritt die ideale Lösung zu sein scheint, ist ein pauschaler Ansatz für Ihren spezifischen Produktionsstandort oder Ihre Verpackungslinie möglicherweise nicht geeignet. Überlegen Sie, ob Sie nicht einen Automatisierungsplan entwickeln sollten, der zunächst die problematischsten operativen Engpässe vermeidet. Dadurch erhalten Sie einen geeigneten Startpunkt, der künftige Automatisierungserweiterungen und -verbesserungen erleichtert, je weiter sich Ihr Betrieb entwickelt.
2 Installation ist gleich Optimierung
Die Automatisierung in der Lebensmittelverpackungsindustrie ist zweifellos ein Thema von höchster Priorität. Eine erfolgreiche und zügige Umsetzung setzt voraus, dass Ihre Automatisierungsstrategie und Ihre Erwartungen an die internen und externen Akteure klar und realistisch sind. Die Optimierung einer automatisierten Linie ist nicht mit der Installation abgeschlossen, sondern muss mit dem Rest des Betriebs abgestimmt werden. Egal, ob Sie eine einzelne Linie optimieren oder eine ganze Halle entwickeln müssen, planen Sie Effizienzsteigerungen im Laufe der Zeit ein, um Kapitalinvestitionen, Projektumfang, Schulungen und vieles mehr zu berücksichtigen.
3 Automatisierung als "Drop-in"-Ersatz annehmen
Automatisierte Lösungen sind kein Eins-zu-eins-Ersatz für Ihre laufenden Prozesse. In einem automatisierten Verpackungsumfeld werden die Prozesse anders aussehen als die, die derzeit für manuelle Operationen optimal sind. Dieser Umstieg erfordert eine sorgfältige Planung und Bewertung sowie die Bereitschaft, bestehende Verfahren zu ändern. Kurz gesagt: Bereiten Sie sich auf die Herausforderungen des Change Managements vor, und gehen Sie nicht davon aus, dass alle Prozesse nach der Implementierung gleich aussehen werden.
4 Keine Planung für einen Kulturwandel
Es geht bei der Automatisierung nicht nur um die Einführung moderner Technologie, sondern auch um die Schaffung einer Kultur. Teilen Sie den Mitarbeitern mit, dass die Roboter keine Arbeitsplätze wegnehmen, sondern vielmehr eine bessere Nutzung ihrer Zeit ermöglichen, indem sie die Anzahl der sich wiederholenden manuellen Prozesse reduzieren, die besser für Maschinen geeignet sind. Verpackungslinien sind bekanntermaßen arbeitsintensiv. Durch die Automatisierung können die Jobs physisch leichter gemacht werden, was zu niedrigeren Fluktuationsraten führt und die Möglichkeit bietet, knappe Mitarbeiter in Ihrem Werk dort einzusetzen, wo ihre Fähigkeiten am meisten gebraucht werden.
5 nicht den richtigen Automatisierungspartner auszuwählen
Der wichtigste Schritt bei der Automatisierung Ihrer Verpackungsprozesse besteht vielleicht darin, den richtigen Partner auszuwählen und ihn frühzeitig zu involvieren. Fördern Sie eine Partnerschaft mit einem Originalgerätehersteller, der Ihre einzigartigen Herausforderungen versteht und Ihnen bei der Entwicklung und Integration von wartungsarmen, hochzuverlässigen Automatisierungslösungen und -technologien hilft. Der richtige Partner für die Verpackungsautomatisierung ist derjenige, der Ihnen bei der Problemlösung, der Design- und Anpassungsplanung, der Installation und Inbetriebnahme sowie der Mitarbeiterschulung hilft. Und vor allem ist er derjenige, der Ihnen vor, während und nach Abschluss des Projekts zur Seite steht. Wenn Sie auf der Suche nach einem fachkundigen Ansatz für einen Verpackungsprozess der der Spitzenklasse sind, kann nur SEE drei entscheidende Elemente zusammenbringen, um Ihnen dabei zu helfen. Wir kombinieren auf einzigartige Weise innovative Arbeitsabläufe, die Ausrüstung und Materialien zusammenbringen, um die bestmögliche Verpackungsleistung und operative Verbesserungen zu bieten. Wenn wir diese Grundsätze auf jede einzelne Anlage in der Verpackungshalle anwenden, ist Ihr Firma bestens aufgestellt, um heute, morgen und übermorgen in Betrieb zu bleiben.
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