Kilom gehört zur Valouro-Gruppe und ist einer der führenden Geflügelverarbeiter Portugals. Die Entscheider im Unternehmen suchen kontinuierlich nach Möglichkeiten, in Automatisierung, Lebensmittelsicherheit und effizienzsteigernde Massnahmen zu investieren. So stellen sie sicher, dass die immer anspruchsvolleren Anforderungen der Kunden erfüllt werden.
Kürzlich hat Kilom die Schalenverpackung modernisiert. Das Unternehmen installierte eine vollständig integrierte Lösung von Ishida Europe – mit dem Ziel, den Wiegevorgang zu automatisieren und zugleich maximale Flexibilität bei einer breiten Palette an frischen Geflügelprodukten zu gewährleisten.
Fakten und Zahlen
- Vier Ishida Frischproduktwaagen und drei Ishida Dacs-Kontrollwaagen wurden installiert.
- Je nach Anlagenkonfiguration erreichen die installierten Schalenverpackungslinien einen Durchsatz von 35 Portionen pro Minute bei den Einzelwaagen-Linien und 50 Portionen pro Minute bei der Doppelwaagen-Linie. Das entspricht exakt der Kapazität der nachgeschalteten Schalenversiegler.
- Bei den neuen Linien konnte das Unternehmen die Anzahl der Bediener von neun auf sechs pro Linie reduzieren und zugleich die Linieneffizienz um bis zu 33 Prozent steigern.
Die Herausforderung
Vor der Installation der neuen Ishida-Lösung wurde das Wiegen und Abfüllen von manuellen Arbeitsschritten dominiert. Entsprechend hoch war die erforderliche Anzahl an Bedienern und entsprechend schwierig war es, gleichbleibende Verpackungsgewichte bei gleichzeitig hoher Produktionseffizienz zu erzielen.
Erschwerend kommt hinzu, dass Kilom eine grosse Vielfalt an frischen Geflügelprodukten verarbeitet – Brustfilets, Flügel, Schenkel, Leber, Herzen, Mägen… – meist in 700 Gramm Packungsgrössen und mit vielen Wechseln pro Tag zwischen verschiedenen Schalenformaten und Produktpräsentationen.
Ishida und sein lokaler Vertriebspartner Divertech standen vor einer besonderen Herausforderung, denn Kilom wollte mehrere Ziele gleichzeitig erreichen:
- den Wägevorgang automatisieren
- die Wägegenauigkeit verbessern
- Produktverluste reduzieren
- die Produktivität steigern
- die Flexibilität bei verschiedenen Produkten und Verpackungen gewährleisten
Ausserdem wollte das Unternehmen im Rahmen seiner Automatisierungsstrategie den manuellen Arbeitsaufwand reduzieren und die Ergonomie für das Bedienpersonal verbessern.
Die Lösung
Kilom entschied sich aus mehreren Gründen für eine Partnerschaft mit Ishida. Ausschlaggebend waren die umfangreiche Erfahrung des Unternehmens beim Handling von frischen Geflügelprodukten und die Fähigkeit, nicht nur Einzelgeräte anzubieten, sondern eine vollständig integrierte Lösung. Zudem schuf die lokale Unterstützung durch den portugiesischen Partner Divertec Vertrauen in die fachgerechte Installation, den Kundendienst und die Schulungen. Ishida projektierte eine vollständig integrierte Schalenverpackungslösung, die speziell auf die Anforderungen von Kilom zugeschnitten ist. Das Gesamtpaket besteht aus folgenden Einzellösungen:
- Drei Verpackungslinien
- Vier Ishida-Frischproduktwaagen
- Drei Ishida-Kontrollwaagen
- Zuführlifte, Förderbänder und automatische Tray-Entstapler
- Automatische Tray-Handhabung vor dem Verschliessen
Ein entscheidender Vorteil der neuen Lösung ist die hohe Flexibilität. Je nach zu verarbeitendem Produkt kann das System im „Pace-Packing-Modus“ betrieben werden, bei dem den Bedienern Portionen für das manuelle Befüllen der Schalen vorgelegt werden. Oder die Anlage arbeitet im Direktbefüllungsmodus, bei dem sie Produkte, zum Beispiel Innereien, automatisch in die Trays füllt.
Die Anlagen ermöglichen zudem schnelle Rezeptur- und Formatwechsel, die mehrfach im Laufe eines Tages vorkommen.
Die Ergebnisse
Die neuen Anlagen sind etwa acht Stunden pro Tag im Betrieb. Sie haben den Schalenverpackungsprozess bei Kilom so umgestaltet, dass Kapazitäten von bis zu 35 Portionen pro Minute auf Einzelwaagenlinien und bis zu 50 Portionen pro Minute auf der Doppelwaagenlinie erreicht werden. Das entspricht der nachgelagerten Schalenversiegelungskapazität.
Die verbesserte Wägegenauigkeit hat zudem den Produktverlust reduziert und sorgt gleichzeitig für gleichmässigere Verpackungsgewichte. Die Frischproduktwaagen bieten eine weitaus höhere Konsistenz als eine manuelle Dosierung, sodass Verpackungen viel näher am Zielgewicht befüllt werden können, wobei die Einhaltung der Einzelhandelsvorgaben gewährleistet bleibt. Die Waagen können mit ihrer vorgesehenen Produktionskapazität arbeiten, die Gesamtliniengeschwindigkeit wird eher von den nachgeschalteten Anlagen bestimmt.
Zuvor waren neun Bediener für den Verpackungsbetrieb jeder Linie erforderlich. Diese Zahl wurde nun auf sechs Bediener pro Linie reduziert, während gleichzeitig höhere Produktivitätsniveaus erreicht wurden.
Die Lösung wurde speziell im Hinblick auf Flexibilität konzipiert, sodass Produkt- und Schalenwechsel (in der Regel zwei bis drei pro Tag) schnell und ohne langwierige ungeplante Stillstandszeiten durchgeführt werden können.
Die Bediener von Kilom fanden sich nach einer Produktschulung sehr schnell zurecht. Sie beschrieben das System als „intuitiv bedienbar“ und „leicht zu erlernen“.
Die Reinigung ist ebenso effizient: Sie wird täglich durchgeführt und dauert in der Regel nur 30 Minuten. Das trägt dazu bei, Lebensmittelsicherheitsstandards aufrechtzuerhalten und gleichzeitig Ausfallzeiten zu minimieren. Seit ihrer Installation arbeiten die Anlagen absolut zuverlässig.
Mariana Santos, CEO von Kilom: „Wir haben uns für Ishida aufgrund der umfangreichen Erfahrung im Handling mit Frischgeflügel entschieden. Die Implementierung der kompletten, integrierten Lösung hat unsere Schalenverpackung grundlegend verändert. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen ein geringerer manueller Arbeitsaufwand, eine verbesserte Wägegenauigkeit, eine gleichmässigere Verpackungsgewichtskonsistenz und eine höhere Produktionsflexibilität. Die Flexibilität der Frischproduktwaagen in Verbindung mit der Zuverlässigkeit der Dacs-Kontrollwaagen und Ishidas bekannt gutem Projektmanagement gaben uns die Gewissheit, dass Ishida für uns der richtige Partner ist. Insgesamt hat die Lösung es uns ermöglicht, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig die hohen Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten, die unsere Kunden erwarten.”
Der Kunde
Kilom, Teil der Valouro-Gruppe, ist einer der führenden Geflügelverarbeiter Portugals und beliefert sowohl den Einzelhandel als auch den Foodservice-Sektor mit frischen Geflügelprodukten.. Mit einer Strategie, die auf dem Einsatz der bestmöglichen Verarbeitungs- und Verpackungstechnologien basiert, investiert das Unternehmen kontinuierlich in Automatisierung und betriebliche Effizienz. Dadurch ist Kilom in der Lage, hohe Qualitätsstandards und die sich weiterentwickelnden Kundenanforderungen zu erfüllen.