Seit mehr als 100 Jahren liefern wir Komplettlösungen für die Herstellung von Backwaren – aus einer Hand, vom Korn bis zum Endprodukt. Wir können Ihnen dabei helfen, innovative Rezepte zu entwickeln, Prozesse zu optimieren und eine Produktion rund um die Uhr sicherzustellen.
Angespannte Lieferketten, steigende Energie- und Rohstoffpreise sowie die Auswirkungen des russischen Kriegs gegen die Ukraine haben sich auf die Unternehmen ausgewirkt. Mit Blick auf den Rohstoffmangel investieren Länder und Unternehmen in neue Lösungen, um ihre Produktivität und Selbstversorgung zu verbessern. Gleichzeitig interessieren sich immer mehr Konsumentinnen und Konsumenten weltweit für Gesundheit und Nachhaltigkeit und wählen ihre Lebensmittel bewusster aus.
Um die Unternehmen einen Schritt näher in Richtung einer nachhaltigen Produktion zu bringen, bietet Bühler ein Retrofit-Paket an. Dieses hilft dabei, die gegenwärtigen auf herkömmliche Art beheizten Öfen auf elektrische Energie umstellen können.
Was gilt es, bei der Umstellung konkret zu beachten?
Lebensmittel-Industrie befragte Ricarda Granabetter, Marketing & Communication Consumer Foods bei Bühler.
Lebensmittel-Industrie: Liegen konkrete finanzielle und ökologische Kennzahlen zu den Vorteilen der Umstellung vor?
Die finanziellen Kennzahlen sind von mehreren Faktoren abhängig, daher kann hier keine genaue Zahl genannt werden. Der finanzielle Gewinn entsteht während des Betriebs und ist abhängig von Stromkosten, von gegebener Infrastruktur für die Strombereitstellung und unter anderem auch von etwaigen staatlichen Subventionen. Nichtsdestotrotz ist der ökologische Vorteil klar gegeben. Mit unserem Turbu E – die elektrische Alternative zum IFC-Ofen – sind bis zu 8 Prozent Energieeinsparungen möglich, und der Backprozess kann gänzlich emissionsfrei erfolgen. Mit unserer elektrischen Variante des DGF-Tunnelbackofens, dem DirectBake E, können bis zu 23 Prozent Energieeinsparungen erzielt werden, und es kann ebenso gänzlich emissionsfrei gebacken werden. Gemessen werden diese Werte anhand von spezifischen Endprodukten bei einem spezifischen Messaufbau, das bedeutet die Einsparungen und Kennzahlen sind abhängig vom jeweiligen Produkt, das auf dem Ofen gebacken wird, und von der Länge des Ofens.
Was sind die wichtigsten Massnahmen, welche Bühler-Technologien / Services kommen dabei zum Einsatz?
Unser Portfolio an elektrischen Alternativen umfasst unsere Tunnelbacköfen Turbu E, DirectBake E und Hybrid E – die Kombination aus beiden zuvor genannten Öfen. Diese Öfen sind als neue Maschine oder als Retrofit erhältlich. Beim Retrofit – einem unserer zahlreichen Serviceprodukte – werden die Gasbrenner durch elektrische Heizstäbe ersetzt. Aufgrund unserer 105 Servicestationen weltweit, können wir unsere Services in Landessprache anbieten. Passend zum Thema Nachhaltigkeit können wir weitere Serviceprodukte anbieten, wodurch wir unseren Kundinnen und Kunden helfen, ihren ökologischen Fussabdruck zu verbessern. Hierzu zählt das Energy Efficiency Improvement (kurz EEI) bestehend aus Oven Performance Optimization (OPO) und Energy Consumption Monitoring (ECM), welche wir selbstverständlich auch als einzelne Services separat anbieten.
Mit welchen Umbau- und Einführungszeiten ist zu rechnen?
Für die Retrofits beider Tunnelbacköfen muss mit einer Installationszeit von etwa 2–3 Tagen pro Ofenmodul gerechnet werden. Um das Bedienpersonal der Öfen entsprechend auf die neue Maschine einzuschulen, bieten wir massgeschneiderte Trainings an.
Welche Umstellungen ergeben sich im Betrieb?
Je nach Ofentyp ergeben sich unterschiedliche Umstellungen und Vorteile im Betrieb. Dabei müssen bei der Endproduktequalität keine Kompromisse eingegangen werden. Die Temperatur und Feuchtigkeit kann grundsätzlich besser reguliert werden, die Kontrolle über den Backprozess verbessert sich. Zudem werden logischerweise keine Gaszuführungen benötigt, und der Ofen kann mit weniger Komponenten betrieben werden. Dies erleichtert den Unterhalt des Ofens.
